１ 離心機的發(fā)展和用途
離心機是利用離心機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大的離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。工業(yè)離心機誕生于歐洲，在１９世紀(jì)中葉，先后出現(xiàn)了紡織品脫水用的三足式離心機和制糖廠分離結(jié)晶砂糖用的上懸式離心機，這些最早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。隨著卸渣機構(gòu)的改進，２０世紀(jì)３０年代出現(xiàn)了連續(xù)操作的離心機，間歇操作離心機也因?qū)崿F(xiàn)了自動控制而得到發(fā)展。平板離心機
目前，離心機已大量應(yīng)用于冶金、化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。

２ 離心機工作原理
工業(yè)用離心機按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機３類。離心機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動機驅(qū)動。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離的效果也越好。
離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)液－固分離。目前，我廠磨浸車間所選用的SGZ１０００－N三足下部卸料自動離心機就屬于離心過濾機。

當(dāng)控制系統(tǒng)打開進料閥后，被處理的懸浮液從進料管到達全速運轉(zhuǎn)的布料盤，并在離心力的作用下均勻的甩到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的過濾介質(zhì)上，此時的懸浮液處于過濾分離狀態(tài)液相，在離心力的作用下經(jīng)過濾介質(zhì)穿過轉(zhuǎn)鼓上的小孔甩出，由機殼內(nèi)壁和底盤收集從排液管排出。固相粒子留在過濾介質(zhì)上，經(jīng)過洗滌、脫水后，達到分離要求時，啟動卸料機構(gòu)從機體底部的出料口排出。

３ 現(xiàn)狀調(diào)查
阜康冶煉廠機電車間承擔(dān)著全廠銅、鎳兩大生產(chǎn)系統(tǒng)所有設(shè)備的檢修工作。
鎳系統(tǒng)浸出離心機主要承擔(dān)濃密機濾液的液固分離工作，其濾液返回鎳系統(tǒng)回收鎳金屬，濾渣作為銅系統(tǒng)原料進入下道工序利用。
衡量離心機工作狀態(tài)的指標(biāo)是主要是銅渣水分及渣含鎳,分別是11%.3.9%
自離心機投入運行以來，一直存在震動嚴重和脫水不完全的問題，致使兩項重要指標(biāo)長期超標(biāo)，直接影響鎳金屬的回收量和銅系統(tǒng)的工藝運行，并導(dǎo)致備品備件消耗嚴重。根據(jù)我廠鎳系統(tǒng)１９９９年５～７月的生產(chǎn)情況，對比銅渣含鎳、銅渣水分、材料消耗的調(diào)查見表１。

４ 故障分析及解決
４．１ 原理分析SGZ１０００－N三足下部卸料自動離心機整機主體主要由卸料機構(gòu)、回轉(zhuǎn)體、機架、制動裝置、傳動裝置構(gòu)成。其中，可能增加機體振動幅度的因素有：⑴機架牢固度；⑵各部位裝配精度；⑶機構(gòu)的適應(yīng)程度。  

４．２ 故障診斷
機架牢固度可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行及時的加固處理，而各部位的裝配精度則完全取決于職工的技術(shù)素質(zhì)，屬于可控因素，那么導(dǎo)致機體震動大和脫水不完全的因素就只有機構(gòu)的適用性了。通過對懸浮液粒度、濃度的分析，并結(jié)合現(xiàn)場檢測及力學(xué)原理，我們認為，造成離心機脫水效能不佳和劇烈振動的原因主要有：
⑴我廠選用的SGZ１０００－N三足下部卸料自動離心機適用于懸浮液比重較輕的液固分離工作，如制糖及制藥行業(yè)等；而目前根據(jù)我廠的生產(chǎn)工藝，濃密機底流液粒度僅有３２５目，濃度卻高達４０％～５０％。在固液分離過程中，堵塞過濾介質(zhì)，致使脫水不完全。
⑵原機的布料機構(gòu)受底流液特性制約，在機體運行過程中，沒有按照設(shè)計預(yù)想“在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成均勻的料層”，而是形成了偏向中部的料層堆積現(xiàn)象，

４．３ 制定對策
針對上述原因，結(jié)合底流液特性、過濾介質(zhì)性能及力學(xué)原理，我們采取了相應(yīng)對策：
改變機體運行過程中固相粒子在轉(zhuǎn)鼓上的分布模式：將離心機轉(zhuǎn)欄上沿切除６０犿犿，減少一個運行周期內(nèi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部存礦量總量；同時，對盤式布料機構(gòu)進行改進：去除原有的布料盤，代之以扁嘴式布料器，并加長了進料管。改造后的機構(gòu)更適用于生產(chǎn)工藝需求，在離心力的作用下，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁物料分布將呈坡勢向上，未能脫離的溶液向上爬升，并自上部排出。

５ 效 果
５．１ 效果對比
此次改造自１９９９年５月開始，到２０００年初基本完成，投入運行后，取得了顯著的效果。兩年同期指標(biāo)對比數(shù)據(jù)如表２、表３。

   ５．２ 經(jīng)濟效益
⑴布料裝置和轉(zhuǎn)鼓的改造不僅解決了機體運行過程中的振動問題，也解決了料液脫水不完全的難題，離心機兩項控制指標(biāo)均達到了工藝要求。
⑵改造后，機體振動減輕，很大程度上延長了備品備件的使用壽命，降低了維修成本。⑶提高了原料中金屬的回收率，增加了產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)總值。

６ 結(jié)束語
對SGZ１０００－N三足下部卸料自動離心機的轉(zhuǎn)鼓、布料機構(gòu)的改進工作于２０００年初既全面完成。７年來，我廠規(guī)模不斷擴展，對工藝要求日趨嚴格，離心機各項指標(biāo)始終能夠很好的滿足工藝要求。實踐證明，我們的改進方案是非常成功的。