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工作原理
電機帶動皮帶輪驅動轉鼓繞自身軸線高速回轉，物料在預先編制的程序控制下，通過進料系統(tǒng)進入高速旋轉的轉鼓內(nèi)。在離心力的作用下，物料均布在過濾介質上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉鼓內(nèi)形成濾餅。料層檢測裝置實時檢測物料的充填位置，當濾餅達到事先設定的位置時，自動關閉加料閥，停止進料，然后對濾餅進行洗滌、脫水，待達到要求后，離心機降到卸料速度，刮料器在液（氣）動控制下將濾餅刮下，經(jīng)轉鼓底上的出料口卸出。離心機繼續(xù)降速，氣動拉袋裝置上下快速往復運動，將殘余濾餅抖落，實現(xiàn)濾餅的完全清除。
主要用途
用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆?？蔀榱?、結晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用于化工、精細化工、食品等行業(yè)，例如：抗生素、維生素、醫(yī)藥中間體等醫(yī)藥產(chǎn)品，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調(diào)味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農(nóng)藥藥劑等化工原料，以及礦山環(huán)保等行業(yè)中的固液分離工作。
主要特點
該機在保持了PGZ系列產(chǎn)品主要功能的基礎上，增加了以拉袋方式清除殘余濾餅層的功能，去除率可達99%以上。避免了不同批次間產(chǎn)品分離的交叉混批，同時解決了殘余濾餅層對過濾速率的影響。
?♦ 平板式結構，機器重心低，運行平穩(wěn)；四點支撐、液態(tài)阻尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
?♦ 變頻器啟動、能耗制動、回饋制動、PLC程序控制、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界面控制，DCC控制接口。
?♦ 刮刀卸料，除低工作強度，縮短分離周期，提高工作產(chǎn)量，適合于有毒場合的應用。
?♦ 獨立式斜盤布料裝置，布料、洗滌均勻可控。
?♦ 拉袋式去除殘余濾餅，實現(xiàn)完全卸料和濾布再生。
?♦ 可拆式轉鼓攔液板設計，自鎖可靠，濾布更換方便、容易。
?♦ 傳動機構全密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵污染。
?♦ 氮氣保護系統(tǒng)，適用于易燃、易爆場合的應用。
?♦ 全封閉式出料斗設計，使物料與傳動機件完全隔離。
?♦ 大翻蓋或全翻蓋結構，離心機內(nèi)腔設置在線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產(chǎn)品交叉污染。
?♦ 內(nèi)外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規(guī)范。
配置選擇
?♦ 外形結構：大翻蓋、半開蓋及全翻殼等多種結構
?♦ 轉鼓結構：攔液板可拆式、不可折式
?♦ 刮刀卸料：氣動、液壓和液相撇液裝置
?♦ 開蓋助力：液壓、電動、氣動、機械
?♦ 電機驅動：普通電機、防爆電機、變頻電機
?♦ 制動方式：能耗、回饋
?♦ 料位監(jiān)測：接觸式、非接觸式
?♦ 布料方式：斜盤布料器、側向布料管、中心布料管
?♦ 在線清洗：噴淋球、噴淋管
?♦ 傳動罩殼：全密閉、半密閉
?♦ 電器元件：品牌供應
?♦ 表面處理：鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦ 安全防護：氮氣保護系統(tǒng)、振動保護、溫度保護、速度監(jiān)測、過載保護、機電聯(lián)鎖
?♦ 氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇：
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
工作流程
技術參數(shù)
|
項目 |
PGZL800 |
PGZL1000 |
PGZL1250 |
PGZL1600 |
|
轉鼓內(nèi)徑(mm) |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
|
轉鼓工作容積(L) |
100 |
175 |
300 |
800 |
|
最大裝料量(kg) |
125 |
235 |
380 |
1000 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
1200/1500 |
1050/1300 |
1000 |
850 |
|
最大分離因數(shù) |
645/1007 |
620/950 |
699 |
647 |
|
電機功率(kW) |
7.5/11 |
11/15 |
22 |
37 |
|
外形尺寸(mm) |
1900*1250*2350 |
2100*1500*2800 |
2450*1800*2750 |
3100*2200*3300 |
|
機器重量(kg) |
2100 |
3500 |
4500 |
9500 |
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